Para los fabricantes que luchan con los largos ciclos de producción y los altos costos de los componentes de plástico, ha surgido una solución transformadora.Imagínese obtener piezas de plástico personalizadas en días o incluso un solo día a precios más bajos y con una calidad superiorEsto es ahora una realidad, gracias a los avances en la tecnología de moldeo por inyección.
Más allá de los métodos tradicionales: la nueva era del moldeado por inyección
El moldeo por inyección ha sido durante mucho tiempo una piedra angular de la fabricación de piezas plásticas eficientes y rentables, ampliamente adoptadas en industrias como dispositivos médicos, bienes de consumo y automóviles.El proceso consiste en inyectar resina plástica fundida en una cavidad de molde metálicoEste método permite la producción en masa al tiempo que minimiza el desperdicio de material y reduce los costos por unidad.Las soluciones innovadoras hacen que el proceso sea aún más rápido y flexible, acelerando el viaje desde el concepto hasta el producto terminado.
Ventajas clave: velocidad, ahorro y precisión
Los principales proveedores de servicios de moldeo por inyección rápida, como Protolabs, ofrecen ventajas incomparables:
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Velocidad sin igual:Los prototipos personalizados y las piezas listas para la producción se pueden entregar en tan solo un día, eliminando los largos tiempos de espera y manteniendo los proyectos en marcha.
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Eficiencia de los costes:Los moldes de aluminio y los flujos de trabajo de producción optimizados reducen significativamente los gastos de herramientas y de piezas.
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Diversidad material:Con acceso a más de 200 resinas termoplásticas, los fabricantes pueden seleccionar el material ideal para cualquier aplicación.
Aplicaciones: desde el prototipo hasta la producción a gran escala
El moldeado por inyección es versátil, satisfaciendo una amplia gama de necesidades:
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Producción de bajo volumen:Adaptarse rápidamente a las demandas del mercado con escalas de fabricación flexibles.
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Las herramientas de puente:Realizar ensayos en lotes pequeños antes de comprometerse con la producción de moldes a gran escala.
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Pruebas piloto:Validar los diseños y mitigar los riesgos con tiradas limitadas antes de la producción en masa.
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Prototipos funcionales:Acelerar las iteraciones de diseño mediante la rápida producción y prueba de prototipos.
Optimización del diseño: mejora de la eficiencia y la calidad
Las directrices de diseño completas están disponibles para garantizar la fabricabilidad, el refinamiento estético y la reducción del tiempo de producción.simplificar los procesos, y menores costes.
Especificaciones técnicas: cumplimiento de diversos requisitos
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Costumbre de los EE.UU. |
El método métrico |
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Las dimensiones
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18.9 en × 29,6 en × 8 en |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
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El volumen
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59 en3 |
966,837 mm3 |
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Profundidad
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4 pulgadas desde la línea de separación (máximo 8 pulgadas si la línea de separación divide la parte) |
101 mm de la línea de separación (máximo 203,2 mm si la línea de separación separa la parte) |
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Área proyectada
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175 en 2 |
112,903 mm2 |
Tolerancias: Ingeniería de precisión
Las tolerancias estándar se mantienen típicamente en ± 0,003 pulgadas (0,08 mm) para el mecanizado, con tolerancias específicas de resina que pueden exceder pero no caer por debajo de ± 0,002 pulgadas (0,002 mm/mm).
Selección de material: una biblioteca completa
Se dispone de más de 100 materiales termoplásticos y termorresistentes, entre los que se incluyen:
- ABS y mezclas de ABS/PC
- Acetales y Delrin (homopolímero de acetales)
- ETPU, HDPE, LDPE y LLDPE
- El uso de las sustancias enumeradas en el punto 1 del presente anexo no debe tener lugar en el caso de las sustancias enumeradas en el punto 2 del presente anexo.
- Opciones de alto rendimiento como PEEK, PEI y PSU
- Resinas comunes como el policarbonato, el polipropileno y el TPU
Finalizaciones superficiales: Estética personalizada
Los requisitos de ángulo de proyección varían según el tipo de acabado.
| Código final |
Descripción |
| Se aplicará el método siguiente: |
No cosméticos, determinados por el fabricante |
| Se aplicará el método siguiente: |
Baja cosmética, elimina la mayoría de las marcas de herramientas |
| Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Piedra de 600 gránulos, 1012 Ra |
| El SPI-A2 |
Polvo para diamantes de grado 2, 1 ‰ 2 Ra |
Aseguramiento de la calidad y posprocesamiento
Los servicios opcionales incluyen:
- Diseño para la fabricabilidad (DFM)
- Informes científicos sobre el proceso de moldeo
- Inspección de la MTC en proceso y seguimiento de la máquina
- Inspección del primer artículo (FAI) con informes de capacidad de GD&T
- Operaciones posteriores al moldeado como la aplicación de textura, roscado, impresión y montaje
El proceso de moldeo por inyección: transparencia y control
El proceso de moldeo por inyección termoplástica utiliza moldes de aluminio sin canales de calefacción o refrigeración, lo que resulta en tiempos de ciclo ligeramente más largos.Parámetros como la velocidad de llenadoLos sistemas automáticos de CMM en línea verifican la precisión dimensional.con estudios detallados de la capacidad de los procesos y informes de FAI generados para garantizar la calidad.
Los pellets de resina se introducen en un barril, se derriten e inyectan en el sistema del corredor del molde.después de lo cual los componentes se empaquetan y envían.
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